Kā tiek izgatavoti Thermal Break alumīnija profili?

Termiski plīstoši alumīnija profiliir izgatavoti, apvienojot divas alumīnija sekcijas ar izolācijas materiālu starp tām. Visizplatītākā sistēma izmanto pastiprinātas poliamīda sloksnes, lai atdalītu iekšējās un ārējās alumīnija daļas, samazinot tiešo siltuma pārnesi caur rāmi.

Lai gan gatavais profils izskatās kā viena alumīnija ekstrūzija, patiesībā tā ir kompozītmateriāla struktūra, kas ražota vairākos kontrolētos ražošanas posmos.

1. Alumīnija profila ekstrūzija

Process sākas ar alumīnija sakausējuma sagatavēm, ko parasti izmanto arhitektūras logu, durvju un aizkaru sienu sistēmām.

Alumīnijs tiek uzkarsēts un izspiests caur speciāli izstrādātu ekstrūzijas formu, lai izveidotu vajadzīgo profila formu. Matrica izveido dobumus, rievas un kabatas, kas nepieciešamas vēlākai termiskās pārtraukuma montāžai.

Atšķirībā no parastā alumīnija profila, termiskā pārtraukuma profils ir izveidots ar īpašām kabatām izolācijas sloksnēm.

Pēc ekstrūzijas profilus atdzesē, iztaisno un sagriež vajadzīgajā garumā. Pēc tam tiem var tikt veikta virsmas apstrāde, piemēram, anodēšana vai pulverkrāsošana atkarībā no ražošanas procesa un galīgā pielietojuma.

2. Profils Knurling

Pirms poliamīda sloksņu ievietošanas ir jāsagatavo alumīnija kabatas.

Rievošanas mašīna gar virsmām veido mazus zobus vai robus, kas saskarsies ar poliamīda sloksni. Šie zobi nodrošina mehānisku satveršanas virsmu sekojošam gofrēšanas procesam.

Šis solis ir svarīgs, jo savienojumam starp alumīniju un poliamīdu ir jāiztur slodzes, kas tiek pieliktas gatavajam profilam. Nozares vadlīnijās rievošana parasti ir aprakstīta kā pirmais solis poliamīda termiskā{1}}pārrāvuma montāžā.

Rievotās virsmas kvalitāte un konsistence tieši ietekmē gala kompozītmateriāla profila izturību un stabilitāti.

3. Poliamīda sloksnes ievietošana

Nākamais solis ir termiskās barjeras sloksņu ievietošana sagatavotajos alumīnija profilos.

Poliamīds, kas bieži ir pastiprināts ar stikla šķiedru, tiek plaši izmantots, jo tam ir daudz zemāka siltumvadītspēja nekā alumīnijam, vienlaikus nodrošinot logu un durvju sistēmām nepieciešamo mehānisko izturību.

Sloksnes tiek ievietotas iekšējās un ārējās alumīnija sekciju rievās, izmantojot īpašu sloksnes ievietošanas mašīnu. Atkarībā no profila konstrukcijas var izmantot vienu vai vairākas poliamīda sloksnes.

Pirms gofrēšanas sloksnēm jābūt pareizi novietotām. Precīza ievietošana palīdz saglabāt plānoto termiskā pārtraukuma platumu un nodrošina, ka alumīnija sekcijas paliek pareizi atdalītas.

4. Gofrēšana un velmēšana

Pēc sloksnes ievietošanas abas alumīnija sekcijas tiek mehāniski savienotas ar poliamīda sloksnēm.

Samontētais profils iziet cauri termiskā pārtraukuma presēšanas vai velmēšanas mašīnai. Ritošie riteņi pieliek kontrolētu spiedienu, lai deformētu alumīniju ap poliamīda sloksni un bloķētu sastāvdaļas kopā.

Gofrēšanas procesā parasti tiek izmantoti vairāki spiediena posmi, nevis profila galīgā forma tiek piespiesta vienā solī. Rievotās alumīnija virsmas satver poliamīda sloksni, radot spēcīgu mehānisku savienojumu.

Kad gofrēšana ir pabeigta, divas alumīnija sekcijas un poliamīda sloksnes veido vienu kompozītmateriālu profilu.

Alumīnijs joprojām nodrošina galveno strukturālo funkciju, savukārt poliamīds atdala iekšējo un ārējo daļu un pārtrauc tiešo siltuma ceļu.

5. Kvalitātes pārbaude

Gatavais termopārraušanas alumīnija profils ir jāpārbauda pirms to izmantošanas durvīm, logiem vai aizkaru sienu sistēmām.

Ražotāji parasti pārbauda profila izmērus, sloksnes stāvokli, virsmas kvalitāti un mehānisko savienojumu starp alumīniju un poliamīdu.

Bīdes stiprības pārbaude ir īpaši svarīga, jo tā pārbauda, ​​vai alumīnijs un izolācijas sloksne ir droši savienotas. Nozares atsaucēs ir aprakstīta periodiska bīdes pārbaude kā daļa no poliamīda termiskās pārrāvuma mezglu kvalitātes kontroles procesa.

Atkarībā no izstrādājuma un piemērojamā standarta ražotāji var pārbaudīt arī siltuma veiktspēju, izmēru precizitāti un citas mehāniskās īpašības.

Pilnīgs ražošanas process

Vienkāršiem vārdiem sakot, poliamīda termiskā plīsuma alumīnija profila ražošanu var apkopot šādi:

Alumīnija ekstrūzija → profila sagatavošana → rievošana → poliamīda sloksnes ievietošana → presēšana/velmēšana → kvalitātes pārbaude

Katram posmam ir noteikts mērķis. Alumīnija ekstrūzija nosaka profila pamatstruktūru, rievojums sagatavo savienojošo virsmu, poliamīds nodrošina termisko barjeru, bet presēšana veido mehānisko savienojumu.

Gala rezultāts ir salikts alumīnija profils, kas apvieno alumīnija izturību un izturību ar uzlabotu siltumizolāciju.

Kāpēc ražošanas process ir svarīgs?

Termiskā plīsuma alumīnija profila veiktspēja ir atkarīga ne tikai no alumīnija sakausējuma vai poliamīda sloksnes. Montāžas process ir vienlīdz svarīgs.

Slikta rievošana var samazināt mehānisko saķeri. Nepareiza sloksnes ievietošana var ietekmēt termiskās barjeras stāvokli. Nepietiekama vai nevienmērīga gofrēšana var vājināt savienojumu starp alumīniju un poliamīdu.

Šī iemesla dēļ termiskā pārtraukuma montāžai ir nepieciešams pareizi izstrādāts aprīkojums un kontrolēti ražošanas parametri.

Mūsdienu termopārtraukumu montāžas līnijas var integrēt profila rievošanu, poliamīda sloksnes ievietošanu un presēšanu nepārtrauktā ražošanas procesā. Automatizētās iekārtas palīdz uzlabot pozicionēšanas precizitāti, ražošanas konsekvenci un vispārējo efektivitāti.

Vienā mirklī Thermal Break alumīnija profilu izgatavošana

Gala rezultāts

Alumīnija profils ar termisko pārtraukumu ir vairāk nekā alumīnija ekstrūzija, kurai pievienota izolācijas sloksne. Tas ir rūpīgi izstrādāts kompozītprofils, kurā alumīnija sekcijas, poliamīda sloksnes un mehāniskais savienojums darbojas kopā.

Ja profils ir pareizi izgatavots, termiskais pārtraukums pārtrauc vadošo alumīnija ceļu, vienlaikus saglabājot konstrukcijas veiktspēju, kas nepieciešama mūsdienu logiem, durvīm, aizkaru sienām un citām ēku sistēmām.

Tāpēc ražotājiem montāžas procesa kvalitāte ir tikpat svarīga kā alumīnija profila un termiskās barjeras materiāla kvalitāte.