Alumīniju plaši izmanto logiem, durvīm, aizkaru sienām, jumta logiem un citām ēku norobežojošām sistēmām, jo ​​tas ir izturīgs, viegls, izturīgs un salīdzinoši viegli izgatavojams.

Tomēr ir viens svarīgs ierobežojums: alumīnijs ļoti efektīvi vada siltumu.

Parastais alumīnija rāmis var izveidot nepārtrauktu siltuma ceļu starp ēkas ārpusi un iekšpusi. Aukstā laikā siltums var pārvietoties pa rāmi uz āru. Karstā klimatā nevēlamais siltums var pārvietoties uz iekšu. Tas var ietekmēt energoefektivitāti, salona komfortu un kondensāta kontroli.

A termiski šķelts alumīnija profilsrisina šo problēmu, atdalot iekšējās un ārējās alumīnija daļas ar zemas -vadītspējas termisko barjeru.

Pamatprincips ir vienkāršs:

Alumīnijs → Termiskā barjera → Alumīnijs

Eiropā un Ziemeļamerikā izmantotās sistēmas ir daudz daudzveidīgākas, nekā liecina šis vienkāršais šķērsgriezums{0}}. Dažādos logu un durvju dizainos tiek izmantoti dažādi rāmju dziļumi, termiskās barjeras platumi, materiāli, stiklojuma konfigurācijas un savienojuma metodes.

Šajā rokasgrāmatā ir izskaidroti galvenie termiski šķelto alumīnija profilu veidi, ko izmanto Eiropas un Ziemeļamerikas tirgos, termiskās barjeras tehnoloģijas un to, kā tiek ražoti poliamīda{0}profili.

Kas ir termiski salauzts alumīnija profils?

Termiski šķelts alumīnija profils sastāv no atsevišķām alumīnija sekcijām, kas savienotas ar izolācijas materiālu.

Parastajā alumīnija profilā metāls nodrošina nepārtrauktu ceļu siltuma pārnesei. Termiskais pārtraukums pārtrauc šo ceļu.

●Rezultāts ir salikts profils ar:

● Ārējā alumīnija daļa

● Iekšējā alumīnija daļa

●Starp tām termiskā barjera

●Mehāniskie vai strukturālie savienojumi, kas nodrošina profila stabilitāti

Mērķis nav vienkārši "apturēt karstumu". Termiskais pārtraukums samazina siltuma pārnesi caur rāmi un palīdz uzlabot gatavā loga, durvju vai fasādes sistēmas siltuma veiktspēju.

FGIA termiskās barjeras apraksta kā komponentus, kuru pamatā ir sveķi{0}}, kas rada termisku pārtraukumu starp alumīnija fiksācijas sistēmu iekšējo un ārējo virsmu. Organizācija arī atzīmē, ka termiskās barjeras var uzlabot gatavo sistēmu U-vērtības raksturlielumus.

Ir svarīgi atšķirt profila termiskos rādītājus no visa loga vai durvju veiktspējas.

Gala rezultāts ir atkarīgs arī no tādiem faktoriem kā:

●Rāmja ģeometrija

● Termiskās barjeras dizains

●Stiklojums

●Stikla starplikas

●Blīves un blīves

●Rāmja{0}}pret-stikla attiecība

●Uzstādīšana

●Vispārējais sistēmas dizains

Šī iemesla dēļ plašāka siltuma barjera automātiski nenozīmē, ka visam logam būs proporcionāli zemāka U-vērtība.

Galvenie termiski šķelto alumīnija profilu veidi

Termiski salauztus alumīnija profilus var klasificēt vairākos veidos.

Visnoderīgākā pieeja arhitektiem, ražotājiem un ražotājiem ir aplūkot tos pēc būtībaspieteikumu, sistēmas projektēšana, untermiskās barjeras tehnoloģija.

Galvenās lietojumprogrammas ietver:

Termiski salauzti logu profili

Termiski salauzti durvju profili

Termiski salauzti bīdāmo durvju profili

Termiski salauzti aizkaru sienu profili

Termiski salauzti veikala profili

Termiski salauzti jumta logi un jumta profili

Augstas{0}}veiktspējas un zemas-enerģijas ēku sistēmas

1. Termiski salauzti alumīnija logu profili

Logi ir viena no lielākajām termiski šķelto alumīnija profilu pielietojuma jomām.

Eiropas un Ziemeļamerikas logu sistēmas ietver daudzas dažādas atvēršanas konfigurācijas. Termiskais pārtraukums ir integrēts rāmja un vērtnes sekcijās, lai samazinātu siltuma pārnesi caur alumīnija konstrukciju.

Noliekt un pagriezt logus

Saliekamie un pagriežamie logi ir īpaši izplatīti Eiropas tirgos.

Viena un tā pati vērtne parasti var darboties divās pozīcijās:

●Noliec uz iekšu ventilācijai

●Pagrieziet uz iekšu, lai atvērtu lielāku atvērumu

●Šajām sistēmām ir nepieciešams rūpīgi izstrādāts rāmis, vērtne, blīve, aparatūra un termiskās barjeras sekcijas.

● Termiskais pārtraukums parasti atrodas starp rāmja un vērtnes iekšējo un ārējo alumīnija daļu.

Korpusa logi

Vēršu logi izmanto veramas vērtnes, kas atkarībā no sistēmas atveras uz āru vai uz iekšu.

Termiski salauztu vērtņu sistēmas tiek plaši izmantotas gan dzīvojamās, gan komerciālās ēkās.

Markīzes logi

Markīzes logi ir ar eņģēm augšpusē un atveras uz āru no apakšas.

Tos bieži izmanto vietās, kur svarīga ir kontrolēta ventilācija un aizsardzība pret laikapstākļiem.

Fiksētie Windows

Fiksēti logi netiek atvērti, taču tiem joprojām var būt nepieciešams termiski salauzts ierāmējums.

Lieli fiksēti stiklojuma laukumi ir izplatīti mūsdienu arhitektūrā, kur rāmim ir jānodrošina gan siltuma veiktspēja, gan konstrukcijas atbalsts.

Paralēlā atvēršana un citas Eiropas logu sistēmas

Eiropas alumīnija logu ražotāji piedāvā arī paralēli veramus, augšpusē{0}}karināmus un citas specializētas konfigurācijas.

Svarīgi ir tas, ka "termiski salauzts alumīnija logs" nav viens profils. Parasti tā ir pilnīga sistēma, kas satur vairākas saskaņotas sadaļas.

2. Termiski salauzti alumīnija durvju profili

Durvīm parasti ir nepieciešami lielāki un izturīgāki profili nekā daudzām logu sistēmām to izmēra, svara, aparatūras un ekspluatācijas slodzes dēļ.

Parastās termiski salauztu alumīnija durvju sistēmas ietver:

●Ieejas durvis

●viru durvis

●Balkonu durvis

●Pagalma durvis

●Franču durvis

●Tirdzniecības durvis

●Augstas{0}}ieejas sistēmas

Termiski salauztām ieejas durvīm var izmantot atsevišķas termiskās barjeras rāmī, vērtnē, slieksnī un citās detaļās.

Dizainam ir jāsabalansē siltuma veiktspēja ar:

●Strukturālā izturība

●Gaisa necaurlaidība

●Ūdensizturība

● Aparatūras saderība

●Ilgstoša{0}}izturība

Lielākām durvju sistēmām siltuma barjeras dizains kļūst īpaši svarīgs, jo alumīnija rāmis var veidot ievērojamu daļu no kopējās virsmas laukuma.

3. Termiski salauzti bīdāmo durvju profili

Lielas bīdāmās durvis ir kļuvušas arvien izplatītākas mūsdienu dzīvojamo un komerciālo ēku arhitektūrā.

Tipiskās sistēmas ietver:

Bīdāmās terases durvis

Paceļamas un bīdāmas durvis

Vairākas-bīdāmās durvis

Divpusējās{0}}durvis

Saliekamās bīdāmās durvis

Minimālās{0}}rāmja bīdāmās sistēmas

Pacēlāju un slīdēšanas sistēmas

Paceļamās un bīdāmās durvis ir īpaši svarīgas{0}}augstas klases dzīvojamos un arhitektūras pielietojumos.

Vērtne var būt ļoti liela, un tajā var būt liela izolēta stikla pakete. Tāpēc rāmis ir jāapvieno:

Lieli stiklojuma laukumi + konstrukcijas izturība + vienmērīga darbība + siltuma veiktspēja

Tam bieži ir nepieciešami dziļāki alumīnija profili un rūpīgi izstrādātas termiskās barjeras.

Ražotājiem profila izmēri un termiskās barjeras konfigurācija var ievērojami atšķirties atkarībā no bīdāmo durvju sistēmas.

4. Termiski šķelto alumīnija aizkaru sienu profili

Aizkaru sienas ir vēl viens nozīmīgs pielietojums termiski uzlabotām alumīnija sistēmām.

Kopējās aizkaru sienu konfigurācijas ietver:

Pielīmējiet aizkaru sienas

Vienotas aizkaru sienas

Daļēji{0}}vienotas sistēmas

Strukturālās stiklojuma sistēmas

Logu sienu sistēmas

Aizkaru sienu profiliem ir jārīkojas daudz vairāk nekā siltumizolācija.

Viņiem arī ir nepieciešams izmitināt:

Vēja slodzes

Stikla svars

Strukturālā kustība

Drenāža

Gaisa infiltrācija

Ūdens apsaimniekošana

Termiskā izplešanās

Ugunsgrēka un ēku prasības

Šī iemesla dēļ aizkaru sienas siltuma barjeras bieži vien ir daļa no sarežģītākas sistēmas, nevis vienkārša loga profila.

Arī Eiropas un Ziemeļamerikas tirgos fasāžu sistēmām tiek izmantota atšķirīga terminoloģija un standarti, tāpēc ražotājiem, kas pārdod starptautiski, ir jāsaprot katrā tirgū lietotā terminoloģija.

5. Termiski salauzti alumīnija veikala profili

Veikalu sistēmas ir īpaši svarīgas Ziemeļamerikas komerciālajā būvniecībā.

Tos parasti izmanto:

Mazumtirdzniecības ēkas

Tirdzniecības ieejas

Pirmā{0}}stāva fasādes

Biroju ēkas

Tirdzniecības centri

Ne katra alumīnija vitrīnas sistēma ir termiski bojāta.

Šai atšķirībai ir nozīme.

Standarta alumīnija vitrīna un atermiski uzlabota vai termiski salauzta vitrīna sistēmanedrīkst uzskatīt par vienu un to pašu produktu kategoriju.

Ja energoefektivitātes prasības ir augstākas, ražotāji karkasa sistēmā var iekļaut termiskās barjeras.

FGIA nodrošina sertifikācijas un veiktspējas programmas, kas attiecas uz logiem, durvīm, jumta logiem, profiliem un siltuma veiktspēju, atspoguļojot pārbaudītas sistēmas veiktspējas nozīmi Ziemeļamerikas nožogojuma nozarē.

6. Termiski salauzts alumīnija jumta logs un jumta profili

Jumta logi un stikloto jumtu sistēmas ir vēl viens izaicinājums alumīnija karkasam.

Šīs sistēmas ir pakļautas:

Saules starojums

Āra temperatūras izmaiņas

Kondensācijas risks

Lielas stikla slodzes

Laikapstākļu iedarbība

Termiski salauzti alumīnija jumta logu profili var samazināt vadošo siltuma pārnesi caur rāmi un palīdzēt uzlabot jumta sistēmas vispārējo siltuma dizainu.

Pieteikumos ietilpst:

Jumta logi

Jumta logi

Stikla jumti

Atriums

Ziemas dārzi

Ziemas dārzi

Pats profils ir tikai viena sistēmas daļa. Stikla specifikācijas, blīves, kanalizācija, ventilācija un uzstādīšana veicina gala veiktspēju.

Eiropas pret Ziemeļamerikas termiski šķelto alumīnija sistēmas

Lai gan Eiropā un Ziemeļamerikā tiek izmantotas termiski uzlabotas alumīnija sistēmas, tirgi nav identiski.

Terminoloģija, standarti, sistēmu konstrukcijas un termiskās barjeras tehnoloģijas var atšķirties.

Eiropas tirgus

Eiropas alumīnija sistēmās parasti ir mehāniski samontēti termiski pārtraukumi, izmantojot iepriekš{0}}ekstrudētas izolācijas sloksnes.

Tipiska struktūra ir:

Alumīnija profils + poliamīda termiskā barjera + alumīnija profils

Poliamīda sloksnes ir mehāniski bloķētas īpaši izstrādātās alumīnija ekstrūzijas kabatās.

Eiropas sistēmas ir cieši saistītas arī ar:

Noliec un pagriež logus

Augstas veiktspējas{0}}alumīnija logi

Termiski salauztas durvis

Aizkaru sienu sistēmas

Lielas bīdāmās sistēmas

Energoefektīvas -ēku norobežojošās konstrukcijas

Eiropas termiskās veiktspējas novērtēšanā tiek izmantota arī īpaša metodika termiski{0}}lūzuma metāla profiliem. Piemēram, ift Rosenheim publicē norādījumus par Uf-vērtību aprēķiniem termiski-pārlūšanas metāla profiliem.

Ziemeļamerikas tirgus

Ziemeļamerika izmanto vairāk nekā vienu termiskās barjeras tehnoloģiju.

FGIA identificē divus galvenos veidus:

Poliamīda termiskās barjeras sloksnes

Ielejiet un attīriet siltuma barjeras

Poliamīda pieejā tiek izmantotas iepriekš-ekstrudētas izolācijas sloksnes, kas ir mehāniski bloķētas starp divām alumīnija sekcijām.

Ieliešanas-un-attīrīšanas metodē tiek izmantots poliuretāna-materiāls, ko ielej termiskās barjeras kanālā un pēc tam sacietē. Atlikušais alumīnija tilts tiek noņemts.

Abas pieejas var radīt termiski uzlabotu alumīnija karkasu, taču ražošanas procesi un aprīkojums atšķiras.

Poliamīda termiskās pārrāvuma profili

Poliamīda termiskās barjeras ir īpaši svarīgas, runājot par termiski šķelto alumīnija profilu ražošanu.

Tipisks profils satur:

Ārpuse Alumīnijs

↓

Poliamīda termiskā barjera

↓

Interjers Alumīnijs

Poliamīda sloksne nodrošina termisko atdalīšanu, bet alumīnija sekcijas nodrošina konstrukcijas karkasu.

Daudzas termiskās-pārraušanas sloksnes ir izgatavotas no stikla-šķiedru-pastiprināta poliamīda.

PA66 ar stikla šķiedras stiegrojumu plaši izmanto termiskās -pārtraukšanas sistēmās, jo materiālam ir jānodrošina:

Zema siltumvadītspēja

Mehāniskā izturība

Izmēru stabilitāte

Temperatūras izturība

Ilgtermiņa-izturība

Precīza materiāla specifikācija ir atkarīga no profilu sistēmas un piemērojamām prasībām.

Piemēram, dažās Eiropas termopārtraukumu{0}}sistēmās tiek izmantoti PA66 GF25 izolācijas profili, savukārt citās sistēmās var tikt izmantoti dažādi formulējumi vai materiāli. Viens Eiropas ražotājs apraksta RPT sistēmas, izmantojot PA66 GF25 sloksnes un montāžu saskaņā ar EN 14024.

Kas ir PA66 GF25?

PA66 attiecas uzpoliamīds 66.

GF25 nozīmē, ka materiāls satur aptuveni 25% stikla šķiedras stiegrojuma.

Stikla šķiedras palielina mehānisko izturību un izmēru stabilitāti salīdzinājumā ar nepastiprinātu poliamīdu.

Termiskā{0}}pārtraukuma lietojumos materiālam ir jāiztur mehāniskie un termiskie apstākļi, kas radušies ražošanas un apkopes laikā.

Tāpēc termisko barjeru nevajadzētu uzskatīt vienkārši par "izolējošu plastmasas sloksni".

Tā ir saliktā alumīnija profila konstrukcijas sastāvdaļa.

Kā tiek ražoti poliamīda termiskās pārrāvuma profili

Mehāniski samontēta poliamīda termiskā pārtraukuma profila ražošana parasti ietver vairākas galvenās darbības.

Precīzs process ir atkarīgs no profila dizaina un ražošanas līnijas, bet pamata secību var apkopot šādi:

Alumīnija ekstrūzija

↓

Rievu sagatavošana / rievošana

↓

Poliamīda sloksnes ievietošana

↓

Profila velmēšana / gofrēšana

↓

Pārbaude

↓

Pabeigts termiskā pārtraukuma profils

Šis ražošanas process ir vieta, kur īpašais termiskās{0}}pārtraukumu montāžas aprīkojums kļūst svarīgs.

1. solis: alumīnija profila sagatavošana

Process sākas ar divām alumīnija ekstrūzijas sekcijām.

Ekstrūzijas dizains ietver īpašas formas kabatas vai rievas, kas uztver siltuma barjeru.

Šo kabatu izmēriem jāatbilst izvēlētajai poliamīda sloksnei.

Profila dizains var ievērojami atšķirties atkarībā no:

Rāmja dziļums

Termiskās barjeras platums

Sienas biezums

Pieteikums

Stiklojuma konfigurācija

Strukturālās prasības

Tas nozīmē, ka montāžas aprīkojumam ir jāpielāgo plašs profilu ģeometriju klāsts.

2. darbība:Thermal Break Knurling

Pirms poliamīda sloksnes var mehāniski bloķēt alumīnijā, ir jāsagatavo atbilstošas ​​rievu virsmas.

Šis process ir plaši pazīstams kārievošana.

Rievojums alumīnija kabatas iekšpusē rada mehāniski saistošu virsmu.

Šīs darbības kvalitāte ir svarīga, jo turpmākais velmēšanas process ir atkarīgs no uzticama mehāniskā savienojuma.

FGIA poliamīda termiskās barjeras apstrādes aprakstā īpaši norādīts, ka alumīnija ekstrūzijas kabatas ir jāizgriež pirms poliamīda profilu ievietošanas.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc ir veltītaThermal Break Knurling Machineir svarīga poliamīda sastāvdaļatermiskā{0}}pārtraukuma ražošanas līnija.

3. solis: poliamīda sloksnes ievietošana

Pēc rievošanas,poliamīda termiskās barjeras sloksneir ievietots alumīnija profila kabatās.

Sloksnei jābūt pareizi novietotai visā profila garumā.

Ievietošanas procesam ir jāsaglabā:

Pareiza sloksnes pozīcija

Konsekvents ievietošanas dziļums

Pareiza izlīdzināšana

Stabils padeves ātrums

Uzticams kontakts ar alumīnija kabatām

Liela apjoma-ražošanai manuāla ievietošana var kļūt neefektīva un nekonsekventa.

Automatizētā ievietošanas iekārta palīdz ražotājiem uzturēt atkārtojamu procesu.

4. darbība:Termiskā pārtraukuma profila velmēšana

Pēc ievietošanas montāža iziet cauri ritošajai sekcijai.

Ritošie riteņi pieliek kontrolētu spiedienu, lai deformētu alumīnija kabatu ap poliamīda sloksni.

Tas rada mehānisku savienojumu starp alumīnija sekcijām un termisko barjeru.

Velmēšanas process ir rūpīgi jākontrolē.

Pārāk mazs spiediens var izraisīt nepietiekamu mehānisko saķeri.

Pārmērīgs vai slikti sadalīts spiediens var sabojāt profilu vai ietekmēt montāžas ģeometriju.

Tāpēc modernstermiskās{0}}velmēšanas mašīnasizmantot kontrolēta spiediena, pozicionēšanas un profila apstrādes sistēmas.

5. darbība: kvalitātes pārbaude

Gatavajam termiskajam{0}}pārtraukuma profilam ir jāatbilst gan izmēru, gan mehāniskajām prasībām.

Atkarībā no produkta un tirgus ražotāji var pārbaudīt:

Profila izmēri

Siltuma barjeras pozīcija

Ritošā kvalitāte

Virsmas stāvoklis

Mehāniskais savienojums

Taisnīgums

Twist

Profila deformācija

Termiskā{0}}pārlūšanas profila galīgo veiktspēju nenosaka tikai poliamīda materiāls.

Alumīnija ekstrūzijas kvalitāte, kabatas ģeometrija, rievojums, sloksnes ievietošana, velmēšana un vispārēja montāža veicina galaproduktu.

Polyamide Thermal Break vs Pour and Debridge

Abas tehnoloģijas nevajadzētu sajaukt.

FGIA apraksta poliamīda sloksnes kā iepriekš -ekstrudētus profilus, kas parasti ir pastiprināti ar stikla šķiedru, un norāda uzrievošana un ripināšanalai izveidotu gatavo montāžu. Tajā ir aprakstīta ieliešana un tiltu noņemšana kā poliuretāna{1}}process, kurā materiāls tiek ielejams kanālā, sacietē un pēc tam tiek noņemts.

Ieliešanas-un-atdalīšanas procesam ir arī īpašas kvalitātes-kontroles prasības, kas attiecas uz aprīkojumu, materiālu apstrādi, procesa kontroli, atdalīšanu un ražošanu.

Kā izvēlēties Thermal Break alumīnija profilu

Nav viena "labākā" termiski salauzta alumīnija profila.

Pareizā sistēma ir atkarīga no ēkas un pielietojuma.

Ražotājiem un dizaineriem parasti ir jāņem vērā:

1. Pieteikums

Vai profils ir paredzēts:

Logs

Durvis

Bīdāmās durvis

Aizkaru siena

Veikala skatlogs

Jumta logs

Fasāde

Katram lietojumam ir atšķirīgas konstrukcijas un termiskās prasības.

2. Rāmja dziļums

Dziļākas sistēmas var nodrošināt vairāk vietas termiskām barjerām, kamerām, stiklojumam, blīvēm un stiegrojumam.

Tomēr dziļāks automātiski nenozīmē labāku.

Pilns sistēmas dizains nosaka galīgo veiktspēju.

3. Termiskās barjeras platums

Termiskās barjeras platums var ietekmēt termisko ceļu caur rāmi.

Parastie sistēmu modeļi izmanto dažādus barjeru platumus atkarībā no pielietojuma un nepieciešamās veiktspējas.

4. Termiskās barjeras materiāls

Poliamīds tiek plaši izmantots mehāniski montējamās sistēmās, turklāt ir pieejami arī citi termiskās barjeras materiāli un tehnoloģijas.

Materiālu izvēlei jāatbilst sistēmas mehāniskajām, termiskajām un vides prasībām.

5. Stiklojums

Stiklam var būt liela ietekme uz gatavā loga vai durvju siltuma veiktspēju.

Augstas veiktspējas{0}}rāmis apvienojumā ar sliktu stiklojumu ne vienmēr nodrošinās augstas veiktspējas-logu.

6. Klimats

Sistēmai, kas paredzēta aukstam Eiropas klimatam, var būt atšķirīgas prioritātes no tās, kas paredzēta karstam klimatam.

Aukstākos reģionos liela problēma ir siltuma zudumu samazināšana.

Siltākos reģionos var būt svarīgi arī samazināt nevēlamo siltuma pieaugumu.

Augstas veiktspējas-termiski salauzti alumīnija profili

Tā kā ēkas energoefektivitātes prasības kļūst arvien augstākas, alumīnija sistēmas arvien vairāk tiek veidotas ar augstāku siltuma veiktspēju.

Augstas veiktspējas{0}}sistēmas var apvienot:

Dziļākas rāmja sekcijas

Plašākas termiskās barjeras

Vairākas iekšējās kameras

Uzlabotas blīves

Termiski uzlabotas stiklojuma starplikas

Augstas veiktspējas{0}}izolācijas stikls

Labāka drenāža un blīvēšana

Optimizēta rāmja ģeometrija

Tas jo īpaši attiecas uz:

Pasīvo māju projekti

Zemas{0}}enerģijas ēkas

Augstas veiktspējas{0}}dzīvojamās ēkas

Mūsdienīgas tirdzniecības ēkas

Augstas veiktspējas{0}}fasādes

Tomēr visa ēkas elementa veiktspēja vienmēr ir jānovērtē, nevis jāvērtē sistēma tikai pēc tās termiskā{0}}pārrāvuma platuma.

Kāpēc termiskā pārtraukuma montāžas kvalitāte ir svarīga

A termiskā pārtraukuma profilsir salikts produkts.

Alumīnijs nodrošina izturību un izturību.

Termiskā barjera samazina vadošo siltuma pārnesi.

Savienojumam starp šīm sastāvdaļām ir jāpaliek uzticamam visā izstrādājuma kalpošanas laikā.

Mehāniski samontētām poliamīda sistēmām ražošanas procesam ir tikpat liela nozīme kā materiāla izvēlei.

Slikti sagatavota rieva var ietekmēt savienojumu.

Nepareiza sloksnes ievietošanavar ietekmēt izlīdzināšanu.

Nepareiza velmēšana var ietekmēt mehānisko saķeri un profila ģeometriju.

Tāpēc ražošanas iekārtām ir jānodrošina konsekventa visa montāžas procesa kontrole.

Kādas iekārtas tiek izmantotas poliamīda termisko pārtraukumu profilu ražošanai?

Tipisks ražošanas uzstādījums var ietvert:

Thermal Break Knurling Machine

Izmanto, lai sagatavotu alumīnija rievas pirms sloksnes ievietošanas.

Poliamīda sloksnes ievietošanas sistēma

Izmanto termiskās barjeras ievietošanai sagatavotajās alumīnija kabatās.

Thermal Break velmēšanas mašīna

Izmanto, lai mehāniski bloķētu alumīnija daļas ap poliamīda sloksni.

Automātiskā transportēšanas sistēma

Izmanto, lai pārvietotu profilus starp apstrādes stacijām.

Profilu pozicionēšanas un barošanas sistēma

Izmanto, lai ražošanas laikā saglabātu precīzu profila pozicionēšanu.

Pilnīga termiskā pārtraukuma montāžas līnija

Augstākām ražošanas prasībām atsevišķus procesus var integrēt automatizētā ražošanas līnijā.

Automatizācijas līmenis ir atkarīgs no:

Ražošanas apjoms

Profila dažādība

Profila izmēri

Operatoru skaits

Nepieciešamais pārslēgšanās laiks

Rūpnīcas izkārtojums

Kvalitātes prasības

MAKERL termisko pārtraukumu montāžas risinājumi

Ražotājiem, kas ražo termiski šķeltus alumīnija profilus uz poliamīda{0}}, montāžas process nav tikai plastmasas sloksnes ievietošana alumīnija presētā.

Ražošanas līnijai ir jākontrolē viss process no rievu sagatavošanas līdz galīgajai velmēšanai.

Šeit ir vietaMAKERLkoncentrējas uz saviem aprīkojuma risinājumiem.

MAKERL izstrādā iekārtas termiski šķelto alumīnija profilu ražošanai, tostarp iekārtas:

Termiskā pārtraukuma rievošana

Poliamīda sloksnes ievietošana

Termiskā pārtraukuma profila velmēšana

Automatizēta profila pārnešana

Integrēta termiskā pārtraukuma montāža

Iekārtas var konfigurēt atbilstoši dažādiem profila izmēriem un ražošanas prasībām, ļaujot ražotājiem izveidot vai nu atsevišķas apstrādes stacijas, vai pilnīgākutermiskā pārtraukuma montāžas līnija.

Ražotājiem, kas strādā ar vairākiem alumīnija profilu dizainiem, automatizācija var arī palīdzēt samazināt manuālo apstrādi un uzlabot procesa atkārtojamību.

Galvenais mērķis ir vienkāršs:

Precīzi sagatavojiet alumīnija profilu, konsekventi ievietojiet termisko barjeru un izveidojiet stabilu mehānisku savienojumu, izmantojot kontrolētu velmēšanu.

Termiskā pārtraukuma montāžas līnija: no alumīnija ekstrūzijas līdz gatavam profilam

Pilnu ražošanas darbplūsmu var apkopot šādi:

1. Alumīnija ekstrūzija

Alumīnija profili tiek ražoti ar īpaši izstrādātām termiskām{0}}pārtraukuma kabatām.

↓

2. Profila barošana

Profili tiek novietoti un ievadīti apstrādes līnijā.

↓

3. Knurling

Termiskās{0}}pārtraukuma kabatas ir mehāniski sagatavotas.

↓

4. Poliamīda sloksnes ievietošana

Izvēlētās termiskās barjeras sloksnes tiek ievietotas alumīnija kabatās.

↓

5. Profila velmēšana

Kontrolēts rites spiediens saslēdz alumīnija un poliamīda sastāvdaļas kopā.

↓

6. Profila korekcija un nodošana

Samontēto profilu var apstrādāt un koriģēt pēc vajadzības.

↓

7. Kvalitātes pārbaude

Gatavajam profilam tiek pārbaudīti izmēri, izskats, izlīdzinājums un savienojuma kvalitāte.

↓

8. Gatavs termiski šķelts alumīnija profils

Pēc tam pabeigto profilu var izmantot logiem, durvīm, aizkaru sienām, bīdāmām sistēmām, jumta logiem un citām ēkām.

Bieži uzdotie jautājumi par termiski salauztiem alumīnija profiliem

Kas ir termiski salauzts alumīnija profils?

Termiski šķelts alumīnija profils ir alumīnija ekstrūzijas sistēma, kurā iekšējās un ārējās alumīnija daļas ir atdalītas ar zemas -vadītspējas siltuma barjeru. Dizains samazina siltuma pārnesi caur alumīnija rāmi.

Kāda ir atšķirība starp termiski salauztu alumīniju?

"Termiskā pārrāvums" attiecas uz izolācijas barjeru vai alumīnija profilā izveidoto atdalījumu.

"Termiski sadalīts alumīnijs" parasti attiecas uz gatavo alumīnija profilu vai sistēmu, kurā ir ietverta šī barjera.

Abi termini tiek plaši izmantoti nozarē.

Vai Eiropā ir izplatīti termiski lauzti alumīnija profili?

Jā. Termiski šķeltas alumīnija sistēmas tiek plaši izmantotas Eiropas logos, durvīs, fasādēs, aizkaru sienās un citos ēku norobežojošo konstrukciju lietojumos.

Mehāniski montētas poliamīda termiskās barjeras ir svarīga tehnoloģija Eiropas tirgū.

Vai Ziemeļamerikā izmanto termiski šķeltus alumīnija profilus?

Jā.

Ziemeļamerikas ražotāji izmanto gan poliamīda termiskās barjeras sloksnes, gan izlietās -un-attīrītās termiskās barjeras sistēmas. FGIA īpaši identificē tās kā divas galvenās termiskās barjeras pieejas, ko izmanto Ziemeļamerikā.

Kas ir PA66 GF25?

PA66 GF25 attiecas uz poliamīdu 66, kas pastiprināts ar aptuveni 25% stikla šķiedras.

To parasti izmanto strukturālām siltuma barjerām, kur materiālam nepieciešama gan zema siltumvadītspēja, gan mehāniskā stabilitāte.

Kāpēc alumīnijam ir nepieciešams termiskais pārtraukums?

Alumīnijs ir ļoti siltumvadītspējīgs.

Termiskais pārtraukums pārtrauc tiešo vadošo ceļu starp ārējo un iekšējo alumīnija sekciju, palīdzot samazināt siltuma pārnesi caur rāmi.

Kas ir termiskā pārtraukuma rievošana?

Termiskā pārtraukuma rievošana ir alumīnija kabatas mehāniskas sagatavošanas process pirms termiskās barjeras sloksnes ievietošanas.

Rievotā virsma palīdz izveidot mehānisku savienojumu starp alumīniju un poliamīda sloksni.

Kas ir termiskā pārtraukuma velmēšana?

Termiskā velmēšana ir process, kurā alumīnija sekcijām tiek pielietots kontrolēts mehānisks spiediens pēc termiskās barjeras ievietošanas.

Velmēšanas darbība saslēdz sastāvdaļas kopā un izveido gatavo kompozītmateriālu profilu.

Kāda ir atšķirība starp poliamīdu un izliešanas{0}}un-tilta termisko pārtraukumu?

Poliamīda sistēmās tiek izmantotas iepriekš{0}}ekstrudētas izolācijas sloksnes, kas ir mehāniski saliktas alumīnija profilos.

Ieliešanas-un-atdalīšanas sistēmās tiek izmantots poliuretāna-materiāls, ko ielej kanālā, sacietē un pēc tam attīra.

Abām tehnoloģijām ir nepieciešami dažādi ražošanas procesi un aprīkojums.

Secinājums

Termiski salauzti alumīnija profili nav viens standartizēts izstrādājuma veids.

Eiropā un Ziemeļamerikā tos izmanto plašā lietojumu klāstā, tostarp logos, durvīs, bīdāmās durvis, aizkaru sienās, skatlogos, jumta logos un augstas veiktspējas{0}}ēku norobežojumos.

Arī galvenās termiskās barjeras tehnoloģijas dažādos tirgos atšķiras.

Poliamīda termiskās barjeras sistēmasstarp atsevišķām alumīnija sekcijām izmantojiet mehāniski samontētu sloksni, kamērieliet-un-debridge sistēmasizmantojiet sacietējušu polimēru termisko barjeru, kas izveidota alumīnija profila iekšpusē.

Poliamīda sistēmām ražošanas process parasti ietver:

Rievošana → Sloksnes ievietošana → Ritināšana

Katrs posms veicina gatavā termiskā pārtraukuma{0}}profila kvalitāti.

Tā kā pieprasījums pēc energoefektīviem{0} alumīnija logiem, durvīm un fasādēm turpina augt, ražotājiem ir nepieciešams ražošanas aprīkojums, kas spēj apstrādāt dažādus profilu dizainus, vienlaikus saglabājot nemainīgu montāžas kvalitāti.

Ražotājiem, kas izmanto mehāniski montētas poliamīda termiskās barjeras,MAKERLnodrošina termiskās pārtraukuma rievošanas mašīnas, sloksnes ievietošanas iekārtas, velmēšanas mašīnas un integrētus termisko pārtraukumu montāžas līniju risinājumusizstrādāts visā ražošanas procesā no alumīnija profilu sagatavošanas līdz gataviem termiski šķeltiem profiliem.

Pareizais aprīkojums galu galā ir atkarīgs no profila konstrukcijas, termiskās barjeras specifikācijas, ražošanas jaudas, automatizācijas līmeņa un mērķa tirgus.